气力输送作为散装物料的输送在国外应用已经有100多年的历史,因为其与常规机械输运和车辆输运相比,具有输送、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多的优点。所以它广泛应用到火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。其次,负压气力输送装置,随着对要求的越发严格,广东负压气力输送,---工业粉尘污染的现状将---动气力输送行业的不断发展。
能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降),降低能耗可使单位输送长度压降减小,延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关,其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同,对于同一种粉体,粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小,分布越宽,水分越高,其流动性越差,则气力输送越困难。
随着粒子浓度的增大,弯头的总损失降低,即单位粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,撞击管壁的粒子动能降低。冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,动能切向分量是产生切削,负压气力输送器,而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的---,两者共同决定着磨损量。为了减少磨损对生产造成的影响,工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损,延长管道的使用寿命,其中降低物料在管道中输送的速度就是一个---的办法,负压气力输送设备,对于管道外形的优化设计和耐磨材料优选都是比较好的减磨方法。
固体在输送管道中的运动涉及空气速度的分布和固体和管壁之间的摩擦。输送管内固体颗粒的运动状态为滚动和悬浮。同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞,当固体颗粒的旋转也产生力时,完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来在这方面进行了大量的研究。但仍有许多问题没有得到---解决,例如在散装物料在管道中被气流带走的过程中,固体相互碰撞并与管壁碰撞。碰撞导致固体颗粒破碎和管道磨损。这种情况在高速时显得愈加明显。
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