粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时,粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损,球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率,以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显,相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高,也就是说,粒子在输送过程中越容易破碎,则其产生的冲蚀磨损率越高。粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似,即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损,粒径都存在---值。当粒子粒径大于---值时,磨损量趋于稳剧。有相关研究表明,冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
一、在设计真空气力输送系统时,要考虑混合比和风速。当输送物料不同时,混合比、风速等工艺参数也会不同。设计时应合理选择设备。如果输送管的直径太小,很容易堵塞。对于流动性较差的物料,当混合比较大时,一般建议选用较小的直径。对于流动性好的物料,当混合比很低时,应选择较大的管径。
二、设计合理的真空气力输送系统管路布置
设计合理的管路布置。管道设计应选择输送距离短、集中弯头越来越少、换向弯头转角小、曲率半径大的方案。对于局部电阻增大的零件,如弯头和换向器,应尽可能靠近高压端部,即压紧时靠近送风罐,吸气时靠近气源机械端。
三、真空气力输送系统选用性能---的气源设备
供气系统应---有足够的气量和稳定的压力,因此,选择性能---的气源机械,并配备足够容量的储气罐和分离器。如果气源来自总空压站,储气罐的进气管也应设置单向阀,防止压缩空气因其他干扰而回流。
气力输送系统的输送能力与输送管道的直径有关,不同行业、不同输送颗粒物料的输送管道尺寸也不同。输送能力越大,螺旋式气力输送泵,管径越大,但管道连接也非常重要。连接不当容易导致漏风、损坏、堵塞等故障。在布置气力输送系统的管道时有哪些注意事项?
安装输送管道时,应注意管道与设备的紧密连接,气力输送泵价格,活动接头和密封垫片不得移位。气力输送系统管道中,水平输送管路平面度误差值不超过3‰,总长不超过30mm;垂直输送管路平面度误差值不超过2‰,总长不超过20mm。当我们使用无缝管或焊管制作物料输送管时,我们可以使用法兰、卡箍连接等方法。这种连接方法称为活接头方法。输送管道的接头应尽量保持同轴,不得错开,否则会增加阻力降,---时会导致接口处原材料沉积和堵塞对于提升气力输送系统的管道连接,对易堵塞的管线和弯头可合理增加推力器,提高驱动力;改造后粉体气力输送系统设备潜力超过原设计指标,北京气力输送泵,仅对管道进行了改进,即合理提高了管道及管件的使用寿命,为了减少维护和保护的工作量。
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